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四、技術(shù)條款（略） 一、物資名稱及規(guī)格型號 序號 物資名稱 通用規(guī)格型號 單位 數(shù)量 質(zhì)保期 備注 1 進水端 MF3 個 2 1年 2 出水端 CDMF7 個 2 1年 3 平衡盤 D（略） 個 2 1年 4 軸承 PUN-（略）EH 個 2 1年 5 葉輪 CT4 個 1 1年 6 導葉 SY（略） 個 1 1年 7 進水端 KJ（略） 個 1 1年 8 軸承 NS7 個 1 1年 （一）離心泵（MD（略）-（略）*8） 1.進水端：流量和壓頭(揚程)的適用范圍廣。適用于輸送腐蝕性或含有懸浮物的液體。 2.出水端：保證流量滿足設(shè)計要求，其尺寸設(shè)計合理，避免因出水端口徑過小而限制流量，或口徑過大增加成本和安裝難度。流量要穩(wěn)定，避免出現(xiàn)大幅波動，這涉及到與葉輪等內(nèi)部部件的協(xié)（略）的穩(wěn)定性。 3.平衡盤：平衡盤的設(shè)計和制造要保證能夠有效平衡離心泵工作時產(chǎn)生的軸向力，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和精確的尺寸控制，將軸向力減小到允許的范圍內(nèi)，確保離心泵的穩(wěn)定運行。 4.軸承：軸承的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝和拆卸。這有利于離心泵在維修和更換軸承時能夠高效地進行操作，減少維修時間和成本。例如，設(shè)計有合理的配合公差，便于使用合適的工具進行安裝和拆卸。 （二）離心泵（MD（略）-（略）*4） 1.葉輪：葉輪要采用合理的輪轂結(jié)構(gòu)和葉片連接方式，以確保葉片與輪轂之間的連接強度和密封性。 2.導葉：葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲（略）度正好與液體從葉輪流出的方向相適應(yīng)，引導液體在（略）內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高。 3.進水端：流量和壓頭(揚程)的適用范圍廣。適用于輸送腐蝕性或含有懸浮物的液體。 4.軸承:滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng) 0.（略）~ 0.（略）mm的范圍內(nèi)。 （1）軸瓦的徑向間隙一般為(1/（略）~ 1.5/（略）)D(D為泵軸直徑)。 (2)滑動軸承與軸承壓蓋的過盈量（略）0.（略）~ 0.（略）mm，下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達（略）%以上，軸承襯不許加墊片。 (3)更換軸承時，軸頸與下軸承接觸（略）為（略）~（略）°，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點每平方厘米不少于2~3點。 (4)軸承頂部間隙值允許偏差≤ 0.（略）~ 0.（略）mm(軸徑>（略）~（略）);允許偏差≤ 0.（略）~ 0.（略）mm(軸徑>（略）~（略）);允許偏差≤ 0.1~ 0.（略）mm(軸徑>（略）~（略）);允許偏差≤ 0.（略）~ 0.（略）mm(軸徑>（略）~（略）)。 二、適用范圍及環(huán)境 三、證件要求：廠家資質(zhì)，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明文件 四、包裝及運輸要求（略）五、供貨及售后服務(wù)要求： 六、檢驗要求（略）（各采購主體根據(jù)自身實際情況，確定技術(shù)要求具體條款，否決性指 標應(yīng)明確，并標注“*”）

五、采用單一來源采購方式的原因及說明： None