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招標(biāo)代理公司（立即查看） 受業(yè)主單位（立即查看） 委托，于2025-02-17在采購(gòu)與招標(biāo)網(wǎng)發(fā)布 沈陽(yáng)局集團(tuán)公司沈陽(yáng)工務(wù)機(jī)械段2025年鋼軌鋁熱焊焊接業(yè)務(wù)外包招標(biāo)公告。現(xiàn)邀請(qǐng)全國(guó)供應(yīng)商參與投標(biāo)，有意向的單位請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系項(xiàng)目聯(lián)系人參與投標(biāo)。 （略）集團(tuán)公司沈陽(yáng)工務(wù)機(jī)械段（略）年鋼軌鋁熱焊焊接業(yè)務(wù)外包招標(biāo)公告（招標(biāo)編號(hào)：ZTSYJCGS（略）-（略））1．招標(biāo)條件本招標(biāo)（略）集團(tuán)公司沈陽(yáng)工務(wù)機(jī)械段（略）年鋼軌鋁熱焊焊接（略）中國(guó)（略）公司沈陽(yáng)工務(wù)機(jī)械段，招標(biāo)項(xiàng)目資金來(lái)自大修投資。該項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對(duì)本項(xiàng)目采購(gòu)進(jìn)行公開招標(biāo)。評(píng)審方法為經(jīng)評(píng)審的最低投標(biāo)價(jià)法。2．項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍招標(biāo)業(yè)務(wù)外包的名稱、類別、工作量、交工驗(yàn)收地點(diǎn)、包件劃（略）等詳見本公告附件1。1.執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：詳見技術(shù)規(guī)格書。2.（略）專用配件維修（服務(wù)）執(zhí)行的相關(guān)文件、規(guī)定：無(wú)要求。3.維保條款：無(wú)要求。4.售后服務(wù)及要求：無(wú)要求。5.其他需具體明確的技術(shù)要求：（1）根據(jù)《鋼軌鋁熱焊接管理辦法》（鐵總工電【（略）】（略）號(hào)）規(guī)定，投標(biāo)人應(yīng)提供本單位不少于3名作業(yè)人員的《鋼軌鋁熱焊接培訓(xùn)合格證》復(fù)印件備查，投標(biāo)人應(yīng)在提供服務(wù)時(shí)提供本地近6個(gè)月的焊接生產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告至少一份備查，如無(wú)法提供招標(biāo)人有權(quán)解除合同，并對(duì)造成損失進(jìn)行賠償。（2）中標(biāo)方技術(shù)人員在維修施工期間，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行沈陽(yáng)工務(wù)機(jī)械段的有關(guān)各種安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，杜絕違章作業(yè)，防止行車、人身傷亡事故。（3）履約期內(nèi)，中標(biāo)人或中標(biāo)服務(wù)商必按照招標(biāo)方要求，每月按時(shí)提供作業(yè)人員的工資（略）簽認(rèn)確認(rèn)單及銀行轉(zhuǎn)賬憑證，保證勞動(dòng)人員的合法權(quán)益。（4）中標(biāo)方在維修、售后服務(wù)工作過(guò)程中，遵守職場(chǎng)管理規(guī)定，負(fù)責(zé)無(wú)償清潔運(yùn)輸（略）廢物垃圾。（5）其他要求見《鋼軌鋁熱焊接技術(shù)規(guī)格書》。鋼軌鋁熱焊接技術(shù)規(guī)格書一、準(zhǔn)備工作預(yù)先了解待焊鋼軌的軌型和材質(zhì)，正確選擇砂型和焊劑的類型。出發(fā)前必須安排專人根據(jù)焊接清單清點(diǎn)全部施工物品，以免少帶、漏帶影響施工。對(duì)施工設(shè)備、燃?xì)馄康冗M(jìn)行檢查，確保使用時(shí)安全可靠。從焊縫兩側(cè)鋼軌開始，每一側(cè)松開2-4組扣件，然后至少將（略）m范圍內(nèi)的鋼軌扣件按規(guī)范鎖緊，并在焊縫兩側(cè)各第一個(gè)鎖緊扣件處的鋼軌上劃線做記號(hào)，以便觀察鋼軌是否移動(dòng)，然后才可以進(jìn)行鋁熱焊焊接。提示：在焊接過(guò)程中，如果鋼軌發(fā)生明顯移動(dòng)則會(huì)拉傷甚至拉裂焊縫，并可能引發(fā)高溫鋼水從砂型中外泄，導(dǎo)致焊接事故。氣溫急劇變化時(shí)必須用拉伸機(jī)鎖定鋼軌，然后進(jìn)行焊接操作。焊接處有缺口、損傷、磨損嚴(yán)重以及端面不規(guī)則的鋼軌必須切除后，才能進(jìn)行焊接。二、軌端干燥砂型安裝前需用預(yù)熱槍對(duì)焊縫兩側(cè)0.5米范圍內(nèi)鋼軌進(jìn)行加熱干燥，充（略）除去鋼軌表面水（略）。三、軌端除銹去污在距軌端（略）mm范圍內(nèi)，用（略）磨機(jī)安裝鋼絲輪對(duì)焊接鋼軌的端面、軌頭、軌腰和軌腳進(jìn)行打磨清污除銹，隨后用安裝了砂輪的（略）磨機(jī)進(jìn)行打磨，要特別注意將軌底打磨清潔干凈。打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒（略）1mm（略）。四、對(duì)軌以軌腳處為基準(zhǔn)，控制軌縫寬度為（略）（+2-1mm）。水平調(diào)（略）：用一米鋼直尺（略）別檢查焊縫兩端鋼軌軌頭頂面、軌頭側(cè)面及軌腰是否平直。如有偏差，用對(duì)軌架或者鋼楔子進(jìn)行調(diào)節(jié)，軌頭側(cè)面以行車面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)（略）。尖點(diǎn)調(diào)（略）：將一米鋼直尺自由放置在軌頂，使其中點(diǎn)與焊縫中點(diǎn)相重合，用對(duì)軌架或者鋼楔子對(duì)軌端高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使直尺的兩個(gè)端部與軌頂面之間的間隙（即尖點(diǎn)值）為1.8-2.3mm。砂模底板安裝定位后必須進(jìn)行二次對(duì)軌。五、砂型安裝確認(rèn)砂型無(wú)裂痕、無(wú)缺損、無(wú)受潮，否則不能使用。砂型澆注孔略作修（略），防止預(yù)熱和澆注時(shí)砂粒脫落，造成焊接夾雜。安裝砂型時(shí)，（略），并與軌底垂直，以確保焊縫兩端鋼軌特別是軌底預(yù)熱均勻。安裝三片模底模板時(shí)，底模一定要前后、左右對(duì)中，并且要緊貼軌底。第一片砂型安裝完畢后，在軌頭處放置白卡紙并塞緊縫隙，然后合上第二片砂型。放置時(shí)，白卡紙必須露出側(cè)模板。提示：白卡紙燃燒后，會(huì)形成碳膜可以保護(hù)軌面。鎖緊夾具時(shí)，應(yīng)由一人完成，使兩側(cè)均勻夾緊。必須檢測(cè)砂型與軌腰部（略）的貼合，確保貼合緊密沒(méi)有間隙，防止產(chǎn)生飛邊。安裝砂型過(guò)程中，切勿讓砂粒等雜物落入焊縫型腔內(nèi)。封箱后用吹風(fēng)機(jī)或預(yù)熱槍除去槍頭全開氧氣在軌縫及澆注孔處吹出焊縫型腔內(nèi)的渣物。六、預(yù)熱槍支座安裝預(yù)熱槍支座應(yīng)安裝在上風(fēng)方向，避免逆風(fēng)安裝（略）。調(diào)（略）預(yù)熱槍管與軌面平行。用多用塞尺設(shè)定預(yù)熱槍高度,預(yù)熱槍頭高度一般設(shè)為（略）-（略）mm。七、封箱封箱是鋁熱焊操作過(guò)程中比較關(guān)鍵的步驟，應(yīng)高度注意，如果封箱發(fā)生問(wèn)題，很容易造成泄漏鋼水的焊接事故。蓋上砂模頂部，防止砂粒等雜物落入焊縫型腔內(nèi)，造成焊接夾雜。首先對(duì)軌底、軌頭處縫隙用封箱砂塞緊壓實(shí)，然后（略）體封箱，用搗實(shí)棒將所有縫隙搗緊搗實(shí)。在砂型頂端，兩側(cè)模板之間的封箱砂要填滿砂型凹槽，防止?jié)沧r(shí)鋼水從兩砂型之間的側(cè)縫處淌出。將側(cè)模板頂端的邊耳，覆蓋封箱砂以保護(hù)側(cè)模板試放（略）流塞，如果過(guò)緊，進(jìn)行適當(dāng)修銼。封箱結(jié)束后，焊接負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)檢查封箱是否達(dá)到規(guī)定要求，以確保焊接成功。將灰渣盤安裝在側(cè)模板的掛臂上，要掛穩(wěn)落位，以避免熔渣流入時(shí)灰渣盤發(fā)生傾斜甚至脫落。八、預(yù)熱過(guò)程的控制預(yù)熱氣體壓力及時(shí)間等參數(shù)，請(qǐng)參見第九節(jié)《焊接參數(shù)表》。序列預(yù)熱槍高度mm氣體壓力bar預(yù)熱時(shí)間min焊縫寬度mm尖點(diǎn)高度mm拆模時(shí)間去除軌頭砂型時(shí)間推瘤時(shí)間（略）.（略）.（略）.5-4.5+（略）-（略）.8-2.（略）'（略）"7'（略）"7'（略）"（略）-（略）.（略）火焰調(diào)節(jié)：先微開預(yù)熱槍的氧氣閥門，3秒鐘后微開燃?xì)忾y門，再點(diǎn)火。然后交替開大兩個(gè)閥門，直到氧氣閥門完全打開為止。調(diào)節(jié)燃?xì)忾y門，控制火焰形態(tài)，使藍(lán)色的焰芯長(zhǎng)度保持在（略）～（略）mm范圍內(nèi)，此時(shí)火焰為中性火焰。預(yù)熱完畢，撤除預(yù)熱槍，先關(guān)閉燃?xì)忾y門，后關(guān)閉氧氣閥門。提示：預(yù)熱槍須朝天，避免傷及周邊人員；任何情況下，預(yù)熱時(shí)都不可使用氧化焰。九、坩堝的使用打開一次性坩堝的封蓋，確認(rèn)坩堝壁、自熔塞完好無(wú)損，清理并倒出坩堝內(nèi)浮砂。確認(rèn)焊劑袋無(wú)破損，用容器將焊劑反復(fù)傾倒三次，混合均勻后倒入坩堝中，使其頂部成錐形，此時(shí)可以把高溫火柴放置在坩堝內(nèi)的焊劑上面。預(yù)熱完成后，立即將坩堝安置在砂型側(cè)模板頂部定位片內(nèi)，取出坩堝內(nèi)高溫火柴，在紅熱狀態(tài)下的砂型澆注孔內(nèi)將其擦燃，然后快而穩(wěn)地將高溫火柴頭（略）長(zhǎng)度插入焊劑錐形頂部點(diǎn)燃焊劑，迅速蓋上坩堝蓋，所有人員退離到3米以外安全距離。提示：高溫火柴插入焊劑時(shí)，切勿用力過(guò)猛，速度過(guò)快，否則高溫火柴容易熄滅。十、焊劑反應(yīng)記錄者觀察焊劑反應(yīng)狀況，當(dāng)坩堝蓋孔一出現(xiàn)明火時(shí)，為焊劑反應(yīng)開始時(shí)間；一旦明火出現(xiàn)迅速萎縮，則為焊劑反應(yīng)結(jié)束時(shí)間。焊劑反應(yīng)從開始到結(jié)束之間的時(shí)間間隔為焊劑反應(yīng)時(shí)間，焊劑反應(yīng)時(shí)間一般為7～（略）秒。當(dāng)坩堝底部一出現(xiàn)鋼水時(shí)，即為鋼水落下時(shí)間。鋼水落下與焊劑反應(yīng)結(jié)束之間的時(shí)間間（略）靜時(shí)（略）靜時(shí)間一般為6～（略）秒。十一、拆模澆鑄完成后1（略）鐘，移去坩堝，將其放在干燥、無(wú)易燃物的地方，然后移去灰渣盤，并將灰渣倒入坩堝中。澆鑄完成后4（略）秒，拆除側(cè)模板及底板。在拆除模板的過(guò)程中一定要小心，不要晃動(dòng)砂型，更不能拉裂砂型，以免影響焊縫金屬的正常結(jié)晶，甚至導(dǎo)致砂型開裂，鋼水流出。拆除模板后，及時(shí)將軌面清理干凈，防止推瘤時(shí)殘?jiān)瓊壝妗Ｊ?、推瘤澆注完?（略）秒，去除軌頭砂型。澆鑄完畢7（略）秒開始推瘤。提示：推瘤過(guò)早會(huì)因軌頭硬度過(guò)軟而容易拉傷軌面；推瘤過(guò)遲會(huì)因軌頭硬度過(guò)硬而難以推除焊瘤。推瘤完成后，用撬棍將澆注棒向外側(cè)下方扳曲，便于下一步進(jìn)行熱打磨。澆注完畢（略）鐘以后，才能打掉澆注棒。十三、打磨推瘤完成后，可以立即進(jìn)行粗打磨，（略）施工時(shí)間。焊頭溫度降至（略）℃以下時(shí)才能放車通行，焊頭冷卻至（略）℃之前，不得采取澆水等手段進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。焊頭冷卻至環(huán)境溫度后，進(jìn)行精打磨，精打磨標(biāo)準(zhǔn)（略）部TBT（略）.3-（略）《鋼軌焊接第3部（略）:鋁熱焊接》規(guī)定的技術(shù)條件執(zhí)行。十四、完成焊接焊接完成后，將熔渣、廢鋼料、廢砂型等清理干凈，裝入反應(yīng)后的廢坩堝中，撤離工地時(shí)帶到指定的場(chǎng)所處理，不得將其丟棄在施工（略），造（略）沿線環(huán)境的垃圾污染。將焊接點(diǎn)涂抹上油，做好標(biāo)記，拆除對(duì)軌架或鋼楔子，按規(guī)范要求（略）正常的通車條件。做好焊接記錄，存檔保管。十五、其他要求本項(xiàng)目包工包料。ICS（略）.（略）S（略）中華人民共（略）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TBT（略）.（略）代替TBT（略）.（略）鋼軌焊接第1部（略）：通用技術(shù)條件WeldingofrailsPart1:Generalspecification（略）-（略）-（略）發(fā)布（略）-（略）-（略）實(shí)施（略）發(fā)布TBT（略）.1-（略）目次前言...........................................Ⅱ1范圍........................................（略）規(guī)范性引用文件.................................（略）術(shù)語(yǔ)和定義.....................................（略）焊接用鋼軌要求...............................（略）焊接接頭探傷要求...............................（略）焊接接頭平直度和表面質(zhì)量要求..................（略）焊接接頭平直度和表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法..............（略）探傷檢驗(yàn)方法....................................（略）落錘試驗(yàn)方法...................................（略）靜彎試驗(yàn)方法..................................（略）疲勞試驗(yàn)方法..................................（略）拉伸試驗(yàn)方法..................................（略）沖擊試驗(yàn)方法.................................6附錄A規(guī)范性附錄鋼軌焊接接頭超聲波探傷技術(shù)規(guī)程....................................................8附錄B規(guī)范性附錄鋼軌落錘試驗(yàn)機(jī)................（略）附錄C規(guī)范性附錄鋼軌靜彎試驗(yàn)機(jī)................（略）附錄D規(guī)范性附錄疲勞試驗(yàn)機(jī)....................（略）TBT（略）.1-（略）前言TBT（略）《鋼軌焊接》（略）為四個(gè)部（略）：第1部（略）：通用技術(shù)條件：第2部（略）：閃光焊接；第3部（略）：鋁熱焊接：第4部（略）：氣壓焊接。本部（略）為TBT（略）的第1部（略）。本標(biāo)準(zhǔn)按照GBT1.（略）給出的規(guī)則起草。本部（略）代替TBT（略）.（略）《鋼軌焊接第1部（略）：通用技術(shù)條件》。與TBT（略）.（略）:相比，主要技術(shù)變化如下：修改了術(shù)語(yǔ)和定義見第3章.（略）年版的第3章:修改了超聲波探傷要求見第5章，（略）年版的第5章修改了焊接接頭平直度的要求及平直度檢驗(yàn)方法見6.1和7.1.（略）年版的6.1和7.1修改了焊接接頭表面不平度的要求及試驗(yàn)方法見6.2.1和7.2.2,（略）年版的6.2.1和7.2.2;修改了熱處理鋼軌拉伸試驗(yàn)的取樣位置見（略）.1.（略）年版的（略）.1一修改了沖擊試驗(yàn)的取樣位置見（略）.1.（略）年版的（略）.1,修改了附錄A《鋼軌焊接接頭超聲波探傷技術(shù)規(guī)程》見附錄A.（略）年版的附錄A,本部（略）部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所提出并歸口。本部（略）起草單位：（略）科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所、（略）部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所。本部（略）主要起草人：（略）東海、周清躍、朱梅。本部（略）參加起草人：（略）力、王樹青、涂占寬。本部（略）所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況（略）TBT（略）;TBT（略）.（略）.TBT（略）.（略）ⅡTBT（略）.（略）鋼軌焊接第1部（略）：通用技術(shù)條件1范圍TBT（略）的本部（略）規(guī)（略）鋼軌焊接的術(shù)語(yǔ)和定義、焊接用鋼軌要求、焊接接頭探傷要求、焊接接頭平直度和表面質(zhì)量要求；焊接接頭平直度和表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法，探傷檢驗(yàn)方法，落錘、靜彎、疲勞、拉伸、沖擊試驗(yàn)方法。本部（略）適用于閃光焊接、錫熱厚接、氣壓焊接等方法焊接（略）kgm～