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四、技術(shù)條款： 技術(shù)要求 一、配件名稱及規(guī)格型號(hào) 序號(hào) 配件名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 刮板（含U型螺栓螺母） （略）GL-1 套 （略） 2 U型螺栓（含螺母） （略）GL-2 套 （略） 二、適用范圍及環(huán)境 1.當(dāng)前在用配件的生產(chǎn)廠家和規(guī)格型號(hào)：原廠SZZ（略）/（略）/山煤機(jī) 2.配件使用的特別要求：配件與主機(jī)性能完全匹配且運(yùn)行穩(wěn)定。 3.其他需要說明的適用范圍及環(huán)境： (1)周圍環(huán)境溫度應(yīng)在 0C~+（略）C范圍內(nèi); (2)空氣相對(duì)濕度不大于（略）%(+（略）C); (3)具有甲烷和煤塵等爆炸性氣體混合物的煤礦井下； (4)無蒸汽或破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體的場所； (5)有顯著搖動(dòng)和劇烈沖擊振動(dòng)的環(huán)境; (6)無滴水的場所。 三、主要技術(shù)參數(shù)及要求 （略）GL-1刮板長*寬*高（略）*（略）*（略）,材質(zhì)（略）CrMo；熱處理硬度HB（略）-（略）,兩端淬火硬度HRC（略）-（略），淬火長度（略）；鍛件表面不得有裂紋、缺肉、過燒等缺陷，氧化皮凹坑和鑲嵌物的深度不得大于單向公差的1/3；鍛造后修平毛刺，（略）模面錯(cuò)移量不大于1；刮板兩臂在任意方向彎曲變形不大于2。 （略）GL-2，U型螺栓長*寬*高（略）*（略）*（略）,材質(zhì)（略）Cr，熱處理硬度HB（略）-（略）；鍛件表面不得有裂紋、缺肉、過燒等缺陷，氧化皮凹坑和鑲嵌物的深度不得大于單向公差的1/3；鍛造后修平毛刺，（略）模面錯(cuò)移量不大于1。 1、需要滿足的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求：必須達(dá)到使用要求和國家標(biāo)準(zhǔn) 2、材質(zhì)、主要性能指標(biāo)要求：進(jìn)場的配件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、雙方確認(rèn)的樣品、技術(shù)交流函件、洽談?dòng)涗浖捌渌麜婕s定等，確保進(jìn)場配件質(zhì)量合格率（略）%，必須在配件進(jìn)場的同時(shí)提供配件的質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品材質(zhì)證書（甲方有權(quán)隊(duì)所采購的配件進(jìn)行進(jìn)一步檢測），且材質(zhì)證明書內(nèi)容要與（略）進(jìn)料單及標(biāo)牌所標(biāo)明內(nèi)容相對(duì)應(yīng)。 3、主要技術(shù)指標(biāo)：符合原主機(jī)設(shè)備使用功能相關(guān)技術(shù)要求。配件進(jìn)入（略）雙方進(jìn)行開箱交接，乙方進(jìn)行配件安裝調(diào)試，按說明書標(biāo)定的技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行靜態(tài)精度指標(biāo)、動(dòng)態(tài)精度指標(biāo)、功能、負(fù)荷試驗(yàn)等檢測驗(yàn)定，形成書面記錄，由甲方配件主管部門認(rèn)定。雙方授權(quán)代表簽署后有效。 四、證件要求： 報(bào)價(jià)時(shí)需提供相應(yīng)鋼材原材料產(chǎn)品質(zhì)量證明。 驗(yàn)貨需提供產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。 五、包裝及運(yùn)輸要求： 包裝及運(yùn)輸時(shí)需采取防止日曬、水淋和灰塵等措施。 六、供貨及售后服務(wù)要求： 供貨方式：簽訂合同后由供應(yīng)商直接供應(yīng)，需方指定機(jī)電科負(fù)責(zé)簽字驗(yàn)收并（略），非甲方指定人員簽字的貨單，甲方不予結(jié)算。 交貨地址：（略）同有效期內(nèi)。 售后響應(yīng)必須在礦方提出需求后（略）小時(shí)內(nèi)得到響應(yīng)，相關(guān)技術(shù)服務(wù)人員到礦。 七、檢驗(yàn)要求： 按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)并承擔(dān)相應(yīng)的費(fèi)用。