尋源內(nèi)容:
四車間風冷新建線技術(shù)方案
本項目為4車間風冷老線改造，螺桿老產(chǎn)線（略）米，在原基礎(chǔ)上加長（略）米；其中（略）m為動力滾筒線，（略）m為無動力滾筒。老產(chǎn)線（略）m和（略）m新建的無動力滾筒需增加拖鏈方案。老產(chǎn)線需翻新，（略）體平移1.5m左右。
一、 總裝線體部（略）：
1、項目內(nèi)容：主要包括原風冷螺桿總裝線體加長改造。相關(guān)設(shè)備（略）宇重慶工廠4#車間指定（略）參考下圖。（尺寸僅供參考，實際尺寸以廠家優(yōu)化方案為準，主要占地尺寸要求 L*W：（略）*（略）米內(nèi)）見甲方
C（略）圖
1.1 螺桿老線產(chǎn)品信息：風冷螺桿定制機，最大機型尺寸長*寬*高=（略）*（略）*（略）mm，最大機型重量（略）kg；
1.2 螺桿老線線體滾筒尺寸要求：滾筒統(tǒng)一采用不銹鋼滾筒（確認材質(zhì)），雙滾筒形式，直徑不低于（略）mm，長度（略）mm，厚度不低于3mm，滾筒高度與原有線體滾筒高度一致；動力滾筒采用不銹鋼雙排鏈定滾筒，鏈條及鏈輪規(guī)格不低于（略）A,與電機連接傳遞動力位置滾筒軸徑不小于（略）mm，厚度不低于3mm，動力電機位滾筒兩端需安裝座軸承，其余滾筒兩端至少用M（略）螺栓鎖緊，在滿足負載5T/m前提下，以最終設(shè)計為準。
1.3滾筒中間需增加防護板。（略）距不得大于（略） mm，滾筒高出護邊（略）mm。
1.4要求鏈輪、鏈條嚙合良好，不得出現(xiàn)跳齒、卡鏈現(xiàn)象，滾筒應運行平穩(wěn)，低速運行不得出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。
1.5線體橫梁采用鋼板折彎制作，厚度不低于5mm，支撐框架采用不低于（略）號槽鋼焊接，鏈條處加裝防護板，噴警示黃，（滿足甲方EHS安全要求）兩側(cè)橫梁和支撐腿表面噴涂顏色以美的提供的色標為準。高度與原有線體高度保持一致，約（略）mm。電機需埋地處理。
二、關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)要求
1、PLC 及接口管理要求：
1（略）接口協(xié)議，可實現(xiàn)與 MES、（略））、（略））進行對接；
2) 單臺設(shè)備進行獨立操作；
3) PLC 輸入、輸出模塊可快速更換拆、裝；輸入輸出點預留 （略）%。
2、電氣及機械標準件品牌選用參照具體技術(shù)要求。
三、設(shè)備工藝要求
1、線體涉及所有電機速度 0-（略）mm/S 可調(diào)；
2、防靜電的接地線總線 （略） 平方以上，接到廠房內(nèi)主接線位置；有防靜電需求的崗位生產(chǎn)線的靜電手環(huán)接到主接地（略）；
3、供電要求：滿足 （略）V 電源和 （略）V 電源、技術(shù)要求產(chǎn)品和設(shè)備的生產(chǎn)；
4、供氣要求：壓縮空氣壓力 0.5～0.7Mpa；
5、線體安全防護：線體各機械和電氣部位，在日常運行時，不應存在各類安全隱患（如：機械運轉(zhuǎn)部位對操作人員可能存在身體傷害；電氣連接部位設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理帶電部位裸露漏電，或接觸不良打火等現(xiàn)象）。涉及人身安全的部位，應單獨設(shè)計和提供安全防護裝置，并設(shè)有警示標志（標識）；線體要求可執(zhí)行的LOTO點，能夠進行能源鎖定；所有插座必須有漏保保護；
6、線體接地：線體每（略）米進行良好接地，每段接地必須獨立接到甲方提供的總接地線樁頭上；生產(chǎn)線各連接處都經(jīng)黃綠色多芯 6mm 接地線不間斷接地，并與工廠統(tǒng)一接地點相連。各類輸送機及專機應運行平穩(wěn)，不得有爬行竄動、跑偏等現(xiàn)象；
7、線體應做好相應警示標識，所有（略）做好標號；設(shè)備應安全、可靠，操作維修方便；線體主動力軸承必須有加油孔，所有加油孔需要進行標注且方便維護；
8、所有通信線、電源線具備抗干擾、防靜電功能；加護套與（略）類、掛牌。
9、崗位接口：每個人工崗位設(shè)計電源五孔插座（帶保護蓋），規(guī)格 （略）A（每隔5m設(shè)置一個）；釬焊工位和充冷媒工位預留氧氣、石油氣、低壓（略）接口，壓縮空氣（每5m預留3個快速接口），采用DN（略）無縫鋼管。
（略）、生產(chǎn)線走線走管要求美觀橫平豎直，不允許橫穿走捷徑，電源線槽使用鐵線槽（線槽厚度不低于1.5mm）；線（略）必須離地面高度 （略）mm 以內(nèi)，保持懸空不能貼地面；
（略）、線體設(shè)備顏色：設(shè)備以為橙色主色，配套設(shè)備顏色與主體設(shè)備顏色一致，如供應商對顏色有異議，甲方需提供顏色樣板；其他未明確工件顏色以甲方確認為準。使用不銹鋼和鋁型材則使用原色。原有老線需對其進行翻新保證顏色統(tǒng)一
（略）
接口配合：
（略）.1
水、電、氣接口：甲方提供車間配電柜（內(nèi)置各產(chǎn)線動力空開），乙方提供線體所（略）域動力容量，并由車間電柜內(nèi)部開關(guān)接至線體動力柜。具體的設(shè)備用電量、動力入口位置等參數(shù)由乙方在合同簽訂后 （略） 個工作日內(nèi)以書面形式向甲方提供，雙方共同確認；
（略）.2
甲方提供壓縮空氣的就近氣源接口，具體氣源接口引至設(shè)備配線工作由乙方負責（乙方提供必要工位氣原穩(wěn)壓裝置），氣源位置由甲方在圖紙注明。采用無縫剛管連接，（略）需走向合理、（略）齊有序，保證質(zhì)量、無漏氣并（略）標識。
（略）.3
壓縮空氣產(chǎn)（略）鋪設(shè)由乙方負責完成，符合（略）橫平豎直排列（略）齊。（略）符合國標規(guī)（略），（略）接頭無漏氣現(xiàn)象。（略）安裝總閥門，同時壓縮（略）增加一套電磁閥安裝（略），跟產(chǎn)線電源接通，斷電產(chǎn)線就斷氣，電磁閥旁并聯(lián)增加手動旁通閥應急使用。每條線（略）需要有計量合格的壓力表，用于監(jiān)控生產(chǎn)線氣壓（天然氣等易燃易爆氣體除外）;
（略）.4
（略）（石油氣、氧氣、高壓氮氣）由工廠鋪設(shè)到取用口（甲（略）鋪設(shè)到車間主立柱位置，后續(xù)全部由乙方負責），（略）需從空中空中橋架走線或地下走線方式（略）；產(chǎn)線內(nèi)焊接工位、充氮，充氦，真空箱水冷等用氣用水工位取用點由乙方負責鋪設(shè)。要求符合（略）橫平豎直排列（略）齊。（略）鋪設(shè)以滿足生產(chǎn)要求為主。（（略）和石（略）必須采用無縫鋼管，且施工前必須進行除銹，保障內(nèi)部清潔度）。安全防護：
（略）保護措施：電氣過載保護，設(shè)備及線體接地安全保護（主線束≥（略）mm2，線體（略）支≥（略）mm2），電柜防塵并安裝風扇降溫保護，設(shè)備的隔熱節(jié)能環(huán)境安全等有關(guān)的保護措施。電氣類需滿足重慶美的工廠《用電安全標準》技術(shù)要求。
（略）設(shè)備防護：設(shè)備防護裝置安全、齊全、可靠，符合國家相關(guān)標準，具體到每臺設(shè)備，在設(shè)備運動、高溫及機械部件裸露部（略）的高度不低于1.8米，并涂裝警示色，張貼醒目的警告標示?？傮w需滿足重慶美的工廠《設(shè)備安全防護技術(shù)規(guī)范》技術(shù)要求。
四、崗位ESOP、看板；新增行車
4.1合計需要（略）個ESOP顯示屏，3張工藝看板，具體位（略）圖
4.2顯示屏選用（略）寸，（略）：9規(guī)格，安裝高度1.6（略）可遠程控制各崗位顯示內(nèi)容
4.3新增五噸小行車
五、老線設(shè)備搬遷-包含真空泵、冷媒充注機、電（略）等
具體項目內(nèi)容圖見附件。
附件1、測試房內(nèi)部線體技術(shù)要求
1、測試房內(nèi)移載線體雙工位采用并列雙排移栽的方式，可實現(xiàn)測試機組的縱向及橫向流動，實現(xiàn)測試超車功能，單工位長（略）mm，生產(chǎn)9米以下機組由移栽線體拉動到線邊工位測試，9米以上機組在主線測（略）參考甲（略）圖
2、測試房線體工位周圍設(shè)置排水溝，制作框架覆蓋，并（略）狀格柵板。乙方需提前進行（略）勘察（略）尺寸，乙方同甲方確認排水溝尺寸后進行施工。
3、測試房運行邏輯說明
3.1機組進入待檢模式，當某測試臺位空閑，線體自動輸送機組到該檢測臺位；
3.2機組測試結(jié)束后，人工按下測試結(jié)束（略），機組退出臺位，線體縱向輸送機組進入下一工位，并自動判定、控制下一臺機組進入測試臺位；每個測試工位的動力線需要配置機組到位檢測裝置，機組到位后可準確控制機組停止流動。
3.3、機組在進入或退出測試臺位過程中，若其（略）上由其他機組則不動作；機組的縱向輸送機橫向平移時狀態(tài)信號判斷必須充（略）可靠，防止機組碰撞。
3、材料要求
測試房內(nèi)由于機組測試，線體接觸大量水（略），環(huán)境濕度大，要求線體相關(guān)部件均采用（略）不銹鋼材質(zhì)，如軸承、鏈條等部件（滾筒可采用S（略）不銹鋼），能夠有效防止環(huán)境腐蝕，同時滿足作業(yè)強度需求。電氣部（略）需同步滿足防水、防潮、防銹蝕要求。
4（略）選用的相關(guān)輸送電機功率大小等由乙方根據(jù)負載設(shè)計，并提供最終選型清單由甲方核對確認，負載必須滿足最重產(chǎn)品緊密排列，運行時平穩(wěn)、同步、安全、五爬行、抖動、跑偏異常。
5、電氣控制
5.1測試工位（略）體由PLC機觸摸屏集中控制，可實現(xiàn)個參數(shù)調(diào)節(jié)控制，具備自動/手動功能，設(shè)備在任一動作暫停，都可在復位后自動或手動繼續(xù)完成作業(yè)。保證設(shè)備的動作和相互間銜接可靠、有序、流暢；要求（略）體測試臺位處設(shè)置急停開關(guān)、檢測工位兩側(cè)設(shè)置啟動、暫停、直通等（略）。
5.2（略）安全可（略），具備電源過載保護、氣壓過載保護、故障聲光報警、運轉(zhuǎn)警報等功能。
需求（略）截止時間: （略）-（略）-（略） （略）:（略）:（略）
聯(lián)系人：（略）p>
（略）/p>
聯(lián)系方式: （略）****（略）
尋源單號: SOU（略）
需求交付時間: （略）-（略）-（略）
所屬大類: 金屬加工設(shè)備
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