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招標(biāo)代理公司（立即查看） 受業(yè)主單位（立即查看） 委托，于2025-03-03在采購與招標(biāo)網(wǎng)發(fā)布 軋鋼部中大棒軋輥補(bǔ)焊業(yè)務(wù)承攬采購公告。現(xiàn)邀請全國供應(yīng)商參與投標(biāo)，有意向的單位請及時聯(lián)系項(xiàng)目聯(lián)系人參與投標(biāo)。 詢比采購公告一、采購單編號：P-（略）J-（略）-（略）二、采購單名稱：軋鋼部中大棒軋輥補(bǔ)焊業(yè)務(wù)承攬三、報價截止時間：（略）-（略）-（略）:（略）四、報價有效期：（略）-（略）-（略）五、組織形式：自行采購六、（略）七、采購執(zhí)行人：（略）采購執(zhí)行人聯(lián)系方式：（略）九、詢價類型：庫內(nèi)公開具體規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)及售后服務(wù)要求等詳見下表。序號產(chǎn)品描述采購數(shù)量計(jì)量單位質(zhì)量要求稅率交付時間交貨地點(diǎn)采購需求單位行項(xiàng)目備注1軋鋼部中大棒軋輥補(bǔ)焊業(yè)務(wù)承攬|Φ（略）*（略）軋輥|無|無（略）支一、補(bǔ)焊技術(shù)、質(zhì)量要求1、軋輥尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求，嚴(yán)格按照業(yè)主提供的配輥圖紙加工，達(dá)到圖紙技術(shù)要求。2、軋輥工作層的要求：補(bǔ)焊層厚度均勻，表面硬度：HSD（略）~（略）。3、熱處理要求：為確保軋輥的使用質(zhì)量，軋輥需進(jìn)行退回處理，達(dá)到消除軋輥內(nèi)應(yīng)力的目的等。具體要求見技術(shù)協(xié)議。（略）%（略）-（略）-（略）一、補(bǔ)焊技術(shù)、質(zhì)量要求1、軋輥尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求，嚴(yán)格按照業(yè)主提供的配輥圖紙加工，達(dá)到圖紙技術(shù)要求。2、軋輥工作層的要求：補(bǔ)焊層厚度均勻，表面硬度：HSD（略）~（略）。3、熱處理要求：為確保軋輥的使用質(zhì)量，軋輥需進(jìn)行退回處理，達(dá)到消除軋輥內(nèi)應(yīng)力的目的。4、外觀質(zhì)量要求：不得有肉眼可見的裂紋、砂眼、氣孔和夾雜等缺陷，輥脖不得有損傷、銹蝕。5、軋制量基本要求：Φ（略）*（略）軋輥：軋制量單槽不低于（略）噸套。6、軋輥軋槽表面質(zhì)量要求：所有軋槽表面必須光滑，不得出現(xiàn)劃痕、凹坑等表面缺陷。按業(yè)主要求編號刻痕。二、標(biāo)志、包裝、交付要求1、補(bǔ)焊軋輥出廠后，加工廠標(biāo)志、軋輥編號應(yīng)在非傳動端面刻?。ú坏脫p傷原軋輥廠編號）。2、補(bǔ)焊軋輥交付時，供方對每根軋輥須提供完（略）的合格證書（探傷報告）及軋輥加工流動卡片，主要內(nèi)容：供方名稱、軋輥規(guī)格、軋輥代號（業(yè)主要求的代號必須寫）、軋輥加工尺寸誤差、硬度、出廠日期、廠技術(shù)監(jiān)督部門印章等。3、包裝應(yīng)滿足運(yùn)輸、裝卸要求。軋輥運(yùn)輸過程中，輥徑表面需進(jìn)行包扎保護(hù)，以防銹蝕。4、供方需按合同規(guī)定的進(jìn)度要求將合格軋輥交付至業(yè)主組裝（略）。三、考核：1、軋輥入廠檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)加工尺寸誤差、硬度偏差、輥頸損傷、裂紋、砂眼、氣孔和夾雜等缺陷，供方無條件返修，導(dǎo)致影響業(yè)主生產(chǎn)，供方應(yīng)負(fù)責(zé)給予賠償。2、軋輥在生產(chǎn)使用過程中，若出現(xiàn)由于補(bǔ)焊質(zhì)量引起的不耐磨、較嚴(yán)重掉塊、嚴(yán)重裂紋、使用中出現(xiàn)斷輥等現(xiàn)象，確系供方原因，供方應(yīng)負(fù)責(zé)給予賠償。3、未按合同規(guī)定時間交付至業(yè)主（略），導(dǎo)致影響業(yè)主生產(chǎn)，供方應(yīng)負(fù)責(zé)給予賠償。2軋鋼部中大棒軋輥補(bǔ)焊業(yè)務(wù)承攬|φ（略）*（略）軋輥|無|無2支1、軋輥尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求：嚴(yán)格按照業(yè)主提供的配輥圖紙加工，達(dá)到圖紙技術(shù)要求。2、軋輥工作層的要求：補(bǔ)焊層厚度均勻，表面硬度：HSD（略）~（略）。3、熱處理要求：為確保軋輥的使用質(zhì)量，軋輥需進(jìn)行退回處理，達(dá)到消除軋輥內(nèi)應(yīng)力的目的等，詳見技術(shù)要求。（略）%（略）-（略）-（略）一、雙方的責(zé)任與義務(wù)1、甲方配合乙方對圖紙進(jìn)行測繪并確認(rèn)、完善，保證軋輥供應(yīng)過程中的連貫性。一經(jīng)雙方確認(rèn)的軋輥圖紙，必須造冊，雙方技術(shù)部門（略）別留存。乙方在對現(xiàn)有工藝件進(jìn)行變動時必須與甲方技術(shù)部門溝通，雙方確認(rèn)后方可變更加工，對變更的圖紙要及時予以更新，簽字確認(rèn)。2、乙方應(yīng)向甲方免費(fèi)提供技術(shù)咨詢和（略）服務(wù)：乙方掌握的有利于提高改進(jìn)甲方軋鋼生產(chǎn)的技術(shù)信息應(yīng)向甲方提出，并提出改進(jìn)實(shí)施方案以完善、改進(jìn)工藝。甲、乙雙方對方技術(shù)資料及協(xié)議負(fù)有保密責(zé)任，不得將相關(guān)資料及專利技術(shù)泄露給第三方。3、乙方須對所提供的產(chǎn)品免費(fèi)指導(dǎo)及調(diào)試。對運(yùn)行中的軋輥質(zhì)量問題乙方接到甲方通知后，其技術(shù)人員（略）小時之內(nèi)到達(dá)（略）進(jìn)行服務(wù)。4、乙方必須對軋輥補(bǔ)焊生產(chǎn)高度重視，每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須有專人負(fù)責(zé)，按照甲方技術(shù)要求、補(bǔ)焊設(shè)計(jì)生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、可靠，因補(bǔ)焊軋輥供應(yīng)、質(zhì)量問題影響甲方的生產(chǎn)所造成的損失由乙方承擔(dān)，甲方（略）生產(chǎn)使用的補(bǔ)焊軋輥一備一用。5、甲、乙雙方均對對方技術(shù)資料及協(xié)議負(fù)有保密責(zé)任，不得將相關(guān)資料及專利技術(shù)泄露給第三方。二、質(zhì)量保證、補(bǔ)焊技術(shù)及標(biāo)志包裝交付要求1、軋輥尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求：嚴(yán)格按照業(yè)主提供的配輥圖紙加工，達(dá)到圖紙技術(shù)要求。2、軋輥工作層的要求：補(bǔ)焊層厚度均勻，表面硬度：HSD（略）~（略）。3、熱處理要求：為確保軋輥的使用質(zhì)量，軋輥需進(jìn)行退回處理，達(dá)到消除軋輥內(nèi)應(yīng)力的目的。4、外觀質(zhì)量要求：不得有肉眼可見的裂紋、砂眼、氣孔和夾雜等缺陷，輥脖不得有損傷、如發(fā)現(xiàn)輥脖磨損，銹蝕進(jìn)行修復(fù)，確保和原尺寸一致。5、軋制量基本要求：φ（略）*（略）軋輥：軋制量不低于（略）噸套6、軋輥軋槽表面質(zhì)量要求：所有軋槽表面必須光滑，不得出現(xiàn)劃痕、凹坑等表面缺陷。7、按業(yè)主要求編號刻痕。補(bǔ)焊軋輥出廠后，加工廠標(biāo)志、軋輥編號應(yīng)在非傳動端面刻?。ú坏脫p傷原軋輥廠編號）。8、補(bǔ)焊軋輥交付時，供方對每根軋輥須提供完（略）的合格證書（探傷報告）及軋輥加工流動卡片，主要內(nèi)容：供方名稱、軋輥規(guī)格、軋輥代號（業(yè)主要求的代號必須寫）、軋輥加工尺寸誤差、硬度、出廠日期、廠技術(shù)監(jiān)督部門印章等。9、包裝應(yīng)滿足運(yùn)輸、裝卸要求。軋輥運(yùn)輸過程中，輥徑表面需進(jìn)行包扎保護(hù)，以防銹蝕。供方需按合同規(guī)定的進(jìn)度要求將合格軋輥交付至業(yè)主組裝（略）。十、報價要求：請根據(jù)明細(xì)清單填報含稅單價十一、付款方式：現(xiàn)匯（現(xiàn)匯）十二、是否含運(yùn)費(fèi)：是十三、資質(zhì)文件要求：十四、其他內(nèi)容：一、軋輥供貨范圍供方根據(jù)業(yè)主提供的軋輥、配輥圖紙及補(bǔ)焊要求為業(yè)主補(bǔ)焊Φ（略）*（略）軋輥（略）支（輥徑不變）。二、補(bǔ)焊技術(shù)、質(zhì)量要求1、軋輥尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求，嚴(yán)格按照業(yè)主提供的配輥圖紙加工，達(dá)到圖紙技術(shù)要求。2、軋輥工作層的要求：補(bǔ)焊層厚度均勻，表面硬度：HSD（略）~（略）。3、熱處理要求：為確保軋輥的使用質(zhì)量，軋輥需進(jìn)行退回處理，達(dá)到消除軋輥內(nèi)應(yīng)力的目的。4、外觀質(zhì)量要求：不得有肉眼可見的裂紋、砂眼、氣孔和夾雜等缺陷，輥脖不得有損傷、銹蝕。5、軋制量基本要求：Φ（略）*（略）軋輥：軋制量單槽不低于（略）噸套。6、軋輥軋槽表面質(zhì)量要求：所有軋槽表面必須光滑，不得出現(xiàn)劃痕、凹坑等表面缺陷。按業(yè)主要求編號刻痕。五、標(biāo)志、包裝、交付要求1、補(bǔ)焊軋輥出廠后，加工廠標(biāo)志、軋輥編號應(yīng)在非傳動端面刻?。ú坏脫p傷原軋輥廠編號）。2、補(bǔ)焊軋輥交付時，供方對每根軋輥須提供完（略）的合格證書（探傷報告）及軋輥加工流動卡片，主要內(nèi)容：供方名稱、軋輥規(guī)格、軋輥代號（業(yè)主要求的代號必須寫）、軋輥加工尺寸誤差、硬度、出廠日期、廠技術(shù)監(jiān)督部門印章等。3、包裝應(yīng)滿足運(yùn)輸、裝卸要求。軋輥運(yùn)輸過程中，輥徑表面需進(jìn)行包扎保護(hù)，以防銹蝕。4、供方需按合同規(guī)定的進(jìn)度要求將合格軋輥交付至業(yè)主組裝（略）。四、供方根據(jù)業(yè)主提供的軋輥、配輥圖紙及補(bǔ)焊要求為業(yè)主補(bǔ)焊軋輥一套φ（略）*（略）軋輥，共2支原輥徑上（略），下輥徑（略）的開坯輥扒皮補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后恢復(fù)輥徑上輥為（略），下輥為（略）。五、質(zhì)量保證、補(bǔ)焊技術(shù)及標(biāo)志包裝交付要求1、軋輥尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求：嚴(yán)格按照業(yè)主提供的配輥圖紙加工，達(dá)到圖紙技術(shù)要求。2、軋輥工作層的要求：補(bǔ)焊層厚度均勻，表面硬度：HSD（略）~（略）。3、熱處理要求：為確保軋輥的使用質(zhì)量，軋輥需進(jìn)行退回處理，達(dá)到消除軋輥內(nèi)應(yīng)力的目的。4、外觀質(zhì)量要求：不得有肉眼可見的裂紋、砂眼、氣孔和夾雜等缺陷，輥脖不得有損傷、如發(fā)現(xiàn)輥脖磨損，銹蝕進(jìn)行修復(fù)，確保和原尺寸一致。5、軋制量基本要求：φ（略）*（略）軋輥：軋制量不低于（略）噸套6、軋輥軋槽表面質(zhì)量要求：所有軋槽表面必須光滑，不得出現(xiàn)劃痕、凹坑等表面缺陷。7、按業(yè)主要求編號刻痕。補(bǔ)焊軋輥出廠后，加工廠標(biāo)志、軋輥編號應(yīng)在非傳動端面刻印（不得損傷原軋輥廠編號）。發(fā)布日期：（略）-（略）-（略）報價地址：（略）2&tabName=%E9%（略）%（略）%E8%B4%AD%E5%（略）%AC%E5%（略）%8A&word=&buyerId=&tenderType=（略）&page=1（略）查看原文