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招標代理公司（立即查看） 受業(yè)主單位（立即查看） 委托，于2025-04-09在采購與招標網(wǎng)發(fā)布 拜城縣眾泰煤焦化有限公司2025年29項改造設計采購公告。現(xiàn)邀請全國供應商參與投標，有意向的單位請及時聯(lián)系項目聯(lián)系人參與投標。 &#（略）;&#（略）;（略）眾（略）公司（略）年（略）項改造設計項目招標公告一、（略）年（略）項改造設計項目，建設資金來自自籌資金，出資（略）。項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行詢比招標。二、項目概況與招標范圍：2.1招標編號：HNEC-BCZT（略）F（略）.2項目資金來源：企業(yè)自籌。2.3項目概況：（略）眾（略）公司在裝置運行過程中，通過對標排查和運行總結，梳理了（略）項技術改造項目，相關項目的設計內(nèi)容包括工藝、設備、（略）、電氣、土建、儀表、給排水、通風、消防等內(nèi)容，確保改造項目符合相關標準、規(guī)范，完善（略）項技術改造項目的設計，并出具符合要求的圖紙。2.4招標內(nèi)容與范圍：對（略）項改造項目進行設計，具體如下：1.項目名稱：（略）焦爐煤氣自動放空閥前導淋增設煤氣排水器設計。項目目的：焦爐（略）放空閥PV（略）變徑前存在積液，目前排液為導淋就地排放，存在人員中毒風險和排液轉運工作量大情況，增設排水器后實現(xiàn)自動連續(xù)排液，降低人員中毒風險。設計需求：按照煤氣排水器規(guī)范設計立式水封排水器，排放的廢水引（略）,排水器進氣管、排水器本體、溢流污水排放管線考慮防凍措施，排水器補水設置漏斗補水，水源用就近伴熱蒸汽冷凝液。要完善設計內(nèi)容：焦爐煤氣立式水封排水器設備、土建、軸測圖、配管圖、管口方位圖、（略）數(shù)據(jù)表和工藝流程圖、（略）絕熱、支吊架等圖紙。2.項目名稱：預處理工序增加旁通管線設計。項目目的：焦化廠增設超濾裝置后，（略）焦爐煤氣有壓力下降可能，影響煤氣氣柜有效高度，增設預處理旁通管線以此抵消此壓降。設計需求：預處理東側進口管線與出口管線連接，增設DN（略）雙閥（蝶閥）、盲板閥，進口閥前和出口閥后增加排液導淋組（雙閥DN（略）），排污管線配置伴熱保溫，排液進入隔油池進口排液總管。要完善設計內(nèi)容：軸測圖、配管圖、管口方位圖、（略）數(shù)據(jù)表和工藝流程圖、（略）絕熱、支吊架等圖紙。3.項目名稱：燃料氣（焦爐煤氣）加（略）和流量顯示，冷凝液回收，安全閥設計。項目目的：燃料氣（焦爐煤氣）加熱器出口溫度手動控制不穩(wěn)定，需要改為自動溫度控制，同時增加設備防超壓安全閥和流量顯示，蒸汽冷凝液回（略）。設計需求：1.燃料氣加熱器蒸汽進口管線增加溫控閥（電動閥或氣動閥），被加熱焦爐煤氣管線設置溫度計（溫度計選用0-（略）（帶溫度設定），根據(jù)設定溫度自動加熱燃料氣。焦爐煤氣增設帶溫壓補償流量計，流量計量程：0-（略）Nm3h，2.加熱器蒸汽側管線設置安全閥（排放壓力0.8Mpa），（略）管徑DN（略）。3.加熱器冷凝液回（略）。設計內(nèi)容：軸測圖、配管圖、管口方位圖、（略）數(shù)據(jù)表和工藝流程圖、（略）絕熱、支吊架等圖紙。4.項目名稱：精脫硫IAB進口總管增設（略）設計。項目目的：1.當精脫硫裝置硫轉化器I出口溫度高于（略）℃時，可采取降溫措施避免精脫硫I出現(xiàn)高溫，確保氧化鋅在合適溫度下運行（精脫硫I氧化鋅高溫時有析碳風險）。2.提前對硫轉化器II進口溫度調(diào)節(jié)控制，避免硫轉化器II入口冷激線焦爐煤氣直接進入污染催化劑（硫轉化器II為單罐設置，且催化劑費用高），延長了硫轉化器II催化劑使用壽命。3.氣煤焦生產(chǎn)階段精脫硫裝置（略）體溫升大于冶金焦生產(chǎn)階段約（略）℃，增加冷激線設置后能夠起到精脫硫裝置（略）體溫度控制。設計需求：1.從精脫硫裝置冷激線總管（略）至硫轉化器I出口至精脫硫IAB管段冷激線（DN（略）），包含調(diào)節(jié)閥組（含旁通閥），止回閥等；2.精脫硫IAB入口和出口四個就地溫度測點改為遠程監(jiān)控（0-（略）℃），用于調(diào)（略）檢測；設計內(nèi)容：軸測圖、配管圖、管口方位圖、（略）數(shù)據(jù)表和工藝流程圖、（略）絕熱、支吊架等圖紙。5.項目名稱：硫預轉化器AB進口閥（略）管線設計。項目目的：硫預轉化器進口雙閥門為DN（略），增設DN（略），便于硫預轉化器（略）切換或硫化時小流量（（略）Nm3）工況下的工藝操作，避免造成生產(chǎn)負荷波動。設計需求：硫預轉化器進（略）DN（略）閘閥前后增設（略）和控制閥門（DN（略）），閥后增設八字型盲板。要完善設計內(nèi)容：軸測圖、配管圖、管口方位圖、（略）數(shù)據(jù)表和工藝流程圖、（略）絕熱、支吊架等圖紙。6.項目名稱：（略）#、（略）#增設焦爐煤氣凝液收集罐設計。項目目的：因焦爐煤氣增壓后部（略）有部（略）凝液，生產(chǎn)運行過程中易造成（略）和設備凍堵，需要定期檢查閥排放，原設計均為就地排放，排氣期間極易造成中毒和火災，增加凝液收集罐可實現(xiàn)可燃有毒有害氣體凝液密閉排放，減少人員中毒，避免設備或管線凍堵。設計需求：1.焦爐煤氣凝液收集罐布置在（略）#與（略）#之間空地（減溫減壓站東側），收集罐氣相（DN（略））去往火炬，液相（DN（略））去往就近污水井。2.液相采用水封溢流排放和底部（略）。3.凝液收集罐進口管線和液相排放管線需配伴熱保溫。4.凝液收集罐壓力按照0.6MPa設計，體積按照2m3設計，凝液收集罐設人孔，頂部設除霧器、液位計，就地壓力監(jiān)控，安全閥（安全閥出口不與氣相出口聯(lián)通（略）），蒸汽吹掃口。5.凝液收集罐進口設總管（DN（略）），支管（DN（略））設置9（略）（焦爐煤氣冷激線4條，粗脫硫罐進出口排污2條，焦爐煤氣加熱器出口低點1條，預留2條）。要完善設計內(nèi)容：設備圖、軸測圖、配管圖、管口方位圖、（略）數(shù)據(jù)表和工藝流程圖、伴熱、保溫、（略）絕熱、支吊架等圖紙。7.項目名稱：汽提塔增設蒸汽副線改造設計。項目目的：降低汽提塔出口蒸汽雜質含量，延長轉化爐出口蒸汽發(fā)生器運行周期。設計需求：從合成至汽提塔蒸汽管線引出至氣液（略）離器進口管線（DN（略）），在氣液（略）離器進口管連接處設置雙閥（閘閥）用于控制調(diào)節(jié)。要完善設計內(nèi)容：軸測圖、配管圖、管口方位圖、（略）數(shù)據(jù)表和工藝流程圖、伴熱、保溫、（略）絕熱、支吊架等圖紙。8.項目名稱：焦爐氣壓縮機潤滑油站增加遠傳液位計。項目目的：及時監(jiān)控壓縮機潤滑油液位，減少因潤滑油站缺油或溢流造成的停車情況在接地磁翻板液位計上捆綁遠程液位計。設計需求：要完善設計內(nèi)容：儀表數(shù)據(jù)表、電纜等等。9.項目名稱：焦爐煤氣壓縮機B增加一回一和四回一調(diào)節(jié)閥設計。項目目的：實現(xiàn)裝置負荷調(diào)（略）過程中遠程操作，降低（略）操作與中控配合不到位風險，優(yōu)化生產(chǎn)操作，應急處置時及時調(diào)（略）生產(chǎn)負荷。設計需求：焦爐煤氣壓縮機B增加一回一和四回一調(diào)節(jié)閥；四回一起點四級出口閥前管線（DN（略）止回閥前）引出，接至一級進口管線（調(diào)節(jié)閥（略）按照廠家給出管徑進行設計）。一回一起點二級（略）離器后管線（DN（略）），接至一回一手閥后DN（略）管線（調(diào)節(jié)閥（略）按照廠家給出管徑進行設計）。要完善設計內(nèi)容：軸測圖、配管圖、管口方位圖、（略）閥門數(shù)據(jù)表和工藝流程圖、（略）絕熱、支吊架等圖紙。（略）.項目名稱：甲醇閃蒸槽液相出口管線增加過濾設施設計。項目目的：當甲醇合成水冷器除蠟操作時，閃蒸槽原過濾器不能有效過濾瞬時產(chǎn)生的石蠟，大量石蠟竄至粗甲醇貯罐，（略）時形成堵（略）不穩(wěn)定。增加除雜過濾設施實現(xiàn)粗甲醇中雜質過濾，降低對后續(xù)裝置、設備設施影響。設計需求：1.甲醇閃蒸槽（略）管線（DN（略））增加籃式過濾器（帶排污），過濾器（略），過濾器排液管線引至地下槽；2.過濾器前后增加就地壓差表。3.過濾器增加排氣閥。4.壓力按照0.6Mpa設計,過濾器過濾面積按照（略）倍。要完善設計內(nèi)容：設備圖、軸測圖、配管圖、管口方位圖、（略）數(shù)據(jù)表和工藝流程圖、（略）絕熱、支吊架等圖紙。（略）.項目名稱：甲醇（略）離器I液相副線調(diào)節(jié)閥設計。項目目的：由于甲醇合成（略）離器液位調(diào)節(jié)閥選（略）高負荷運行時，需要稍開甲醇（略）離器I液相調(diào)節(jié)閥控制（略）離器I液位，因（略）離器液相排放前后壓差大，（略）閥手動（略）緊急停車時如不能手動快速（略）閥，可能造成高壓竄低壓引發(fā)事故風險，計劃（略）小流量副線遠程控制調(diào)節(jié)閥，緊急情況下能夠進行隔離，避免超壓風險。設計需求：甲醇合成（略）離器液位調(diào)節(jié)閥前DN（略）排液至閃蒸槽管線增加小流量調(diào)節(jié)閥，生產(chǎn)負荷高時打開進行增量調(diào)節(jié)，并設置低液位聯(lián)鎖，當液位低于某值時自動關閉。此閥門利舊合成氣壓縮機循環(huán)氣（略）離器液位調(diào)節(jié)閥。要完善設計內(nèi)容：軸測圖、配管圖、管口方位圖、（略）閥門數(shù)據(jù)表和工藝流程圖、（略）絕熱、支吊架等圖紙。（略）.項目名稱：轉化氣增加常溫氧化鋅超精脫硫、脫鐵罐設計。項目目的：原設計合成氣（新鮮氣）常溫脫硫罐在合成氣聯(lián)合壓縮機二段壓縮后，合成氣壓縮機新鮮氣二段和循環(huán)段共用一個氣缸，運行期間存在新鮮氣進入循環(huán)段現(xiàn)象，該部（略）新鮮氣若含硫會直接與循環(huán)氣混合進入甲醇合成塔，影響合成催化劑使用壽命，在合成氣壓縮機前的轉（略）上增加常溫氧化鋅超精脫硫脫鐵罐，可從根本上避免的設計缺陷，延長甲醇催化劑壽命。設計需求：1.在合成氣聯(lián)合壓縮機前的轉化氣管（略）增加常溫氧化鋅超精脫硫脫鐵罐將轉化氣中的硫脫至0.1PPm以下，保證合成壓縮機一段新鮮氣入口轉化氣硫和鐵達標。2.轉化氣管線DN（略）,流量（略）m3h,工作壓力1.（略）Mpa。脫硫脫鐵罐按照雙層布置，脫硫劑按照（略）m3設計，脫鐵劑按照8m3設計。3.單罐設置（不設備用），（略）設置雙閥盲板。新增設備設置在新增MDEA裝置前（略）#精脫硫裝置東側預留空地。要完善設計內(nèi)容：設備、土建、軸測圖、配管圖、管口方位圖、（略）數(shù)據(jù)表和工藝流程圖、（略）絕熱、支吊架等圖紙。（略）.項目名稱：甲醇合成蒸汽汽包排污優(yōu)化及精餾增加飽和蒸汽熱源改造。項目目的：1.甲醇合成蒸汽汽包定排、連排污設計送至轉化汽提塔，但因運行過程中存在蒸汽汽包與汽提塔壓差不足原因無法正常送至汽提塔，導致排污不能正常排放。需要技改單獨引至合成地溝。2.實現(xiàn)蒸焦比調(diào)（略）過程中不影響精餾熱負荷，保證粗醇產(chǎn)消平衡。設計需求：1.蒸汽汽包定排、連排管線配管至合成裝置地溝收集處理，原取樣點改造至新排污管線。2.精餾西側管廊引合成汽包蒸汽至轉化氣，設置流量計、調(diào)節(jié)閥組、止回閥；兩個物料各（略）閥（落實是否增加蒸汽噴嘴）。需要完善涉及內(nèi)容：軸測圖、配管圖、管口方位圖、（略）數(shù)據(jù)表和工藝流程圖、（略）絕熱、支吊架等圖紙。（略）.項目名稱：空壓機汽輪機中壓過熱蒸汽及透平冷凝液（略）閥。項目目的：空（略）裝置壓縮機改為電動空壓機后，不再使用中壓過熱蒸汽，為更好的節(jié)約蒸汽和防凍，需在合成車間壓縮南側的中壓過熱蒸汽管線及透平（略）增設至空（略）閥，增加后可更好的節(jié)約蒸汽和防凍。設計需求：合成車間壓縮南側的DN（略）中壓過熱（略）增設至空（略）閥（DN（略）雙截止閥），（略）閥設置DN（略）暖管副線（DN（略）雙截止閥），（略）閥后就近設導淋閥組（DN（略）雙閘閥）。合成車間壓縮南側的DN（略）透平冷（略）增設至空（略）閥（DN（略）截止閥），（略）閥后就近設導淋閥組（DN（略）閘閥）。需要完善涉及內(nèi)容：工藝流程圖、料表等。（略）.項目名稱：增設合成新鮮氣輔助水冷器。項目目的：從工況運行情況看，合成工序甲醇水冷器I能夠滿足裝置滿負荷運行，由于水冷器I前預熱器管程出塔氣冷端溫度超出設計指標，反推主要原因為預熱器入塔氣殼程入口溫度超標導致，為保證裝置各工藝指標合格，節(jié)約投資，計劃對入塔氣溫度進行降溫輔助，考慮新鮮氣新增冷卻器滿足入塔氣降溫要求.設計需求：重新核算合成氣聯(lián)合壓縮機出口新鮮氣、循環(huán)氣混合氣溫度，新鮮氣出口新增冷卻器將混合氣溫度降至（略）℃。需要完善涉及內(nèi)容：工藝流程圖、設備圖、材料表、土建圖等。（略）.項目名稱：甲醇合成弛放氣管線凝液密閉排放改造。項目目的：甲醇合成弛放氣放空閥PV（略）、外送閥PV（略）導淋處有凝液產(chǎn)生，需要定期排放避免管線帶液造成設備損壞，原設計為就地排放，排氣期間存在人員中毒和火災安全風險，需要進行密閉排放改造。設計需求：將調(diào)節(jié)閥組導淋連接至閃蒸槽進口管線，實現(xiàn)密閉排放。需要完善涉及內(nèi)容：軸測圖、配管圖、管口方位圖、（略）數(shù)據(jù)表和工藝流程圖、（略）絕熱、支吊架等圖紙。（略）.項目名稱：