克拉瑪依區(qū)在哪里能免費查看保潔工作招標“投標須知”是招標人提醒投標者在投標書中務必全面、正確回答的具體注意事項的書面說明,可以說是投標書的“五臟”。因此,投標人在制作標書時,必須對“招標須知”進行反復學習、理解、直至弄懂弄通,否則弄得不好,就會將“招標須知”理解錯,導致投標書成為廢標。<br/> 實例1:某“招標須知”要求投標人在投標書中提供近3年開發(fā)基于Websphete、Oracie大型數(shù)據(jù)率的成功交易業(yè)務記錄,而某投標者將“近3年”,理解為“近年”。將“成功交易業(yè)務記錄”理解為“內(nèi)部機構(gòu)成功開發(fā)記錄”,以致于使形成的投標書違背了“招標須知”,成為廢紙一張??死斠辣嵳袠司W(wǎng):http://www.tongyicx.com/xcp_364/baojie?categoryid=none/
適不適合看你個人的努力。不過女生做采購要注意不要太斤斤計較,在產(chǎn)品的成本壓制和質(zhì)量控制上要懂得原則,不能惟利是圖,貪得無厭。拿了回扣卻導致采購回來的產(chǎn)品質(zhì)量太差勁。貪小利而吃大虧,這是女人普遍的通性。要注意防范一下。
企業(yè)采購部降低成本應該采用以下一種或者多種方法: 1. Value Analysis(價值分析,VA) 2. Value Engineering(價值工程,VE):針對產(chǎn)品或服務的功能加以研究,以最低的生命周期成本,透過剔除、簡化、變更、替代等方法,來達成降低成本的目的。價值分析是使用于新產(chǎn)品工程設計階段。而價值工程則是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能/成本,做系統(tǒng)化的研究與分析,但現(xiàn)今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用; 3. Negotiation(談判):談判是買賣雙方為了各自目標,達成彼此認同的協(xié)定過程,這也是采購人員應具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面,也適用于某些特定需求時,使用談判的方式,通常所能期望達到價格降低的幅度約為3~5%.如果希望達成更大的降幅,則需運用價格/成本分析,價值分析與價值工程(VA/VE)等手法 ; 4. Target Costing(目標成本法):管理學大師彼得 杜拉克(Peter F.Drucker)在企業(yè)的五大致命過失(Five deadly business sins)一文中提到,企業(yè)的第三個致命過失是,定價受成本的驅(qū)動(cost-driven pricing)。大多數(shù)美國公司,以及幾乎所有的歐洲公司,都是以成本加上利潤率來制定產(chǎn)品的價格。然而,他們剛把產(chǎn)品推向市場,便不得不開始削減價格,重新設計那些花費太大的產(chǎn)品,并承擔損失,而且,他們常常因為價格不正確,而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。產(chǎn)品的研發(fā)應以市場樂意支付的價格為前提,因此必須假設競爭者產(chǎn)品的上市價,然后再來制定公司產(chǎn)品的價格。由于定價受成本驅(qū)動的舊思考模式,使得美國民生電子業(yè)不復存在:另外,豐田和日產(chǎn)把德國的豪華型轎車擠出了美國市場,便是采用價格引導成本(price-driven costing)的結(jié)果; 5. Early Supplier Involvement(早期供應商叁與,ESI):這是在產(chǎn)品設計初期,選擇讓具有移伴關(guān)系的供應商叁與新產(chǎn)品開發(fā)小組。經(jīng)由早期供應商叁與的方式,新產(chǎn)品開發(fā)小組對供應商提出性能規(guī)格(Performance Specification)的要求,借助供應商的專業(yè)知識來達到降低成本的目的 ; 6. Leveraging Purchases(杠桿采購):各事業(yè)單位,或不同部門的需求量,以集中擴大采購量,而增加議價空間的方式為之。避免各自采購,造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位,向同一個供應商采購相同零件,卻價格不同,但彼此并不知的情形,平白喪失節(jié)省采購成本的機會; 7. Consortium Purchasing(聯(lián)合采購):主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購,如醫(yī)院、學校等,經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量,以獲得較好的數(shù)量折扣價格。這也被應用于一般商業(yè)活動之中,應運而起的新興行業(yè)有第三者采購(Third-party Purchasing),專門替那些MRO需求量不大的企業(yè)單位服務 8. Design for Purchase(為便利采購而設計,DFP):自制與外購(make or buy)的策略,在產(chǎn)品的設計階段,利用協(xié)力廠的標準制程與技術(shù),以及使用工業(yè)標準零件,方便原物料取得的便利性,如此一來,不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援,同時也降低了生產(chǎn)所需的成本 9. Cost and Price Analysis(價格與成本分析):這是專業(yè)采購的基本工具,了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素,對采購者是非常重要的,如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu),就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格,同時也會失去許多降低采購成本的機會 10. Standardization(標準化):實施規(guī)格的標準化,為不同的產(chǎn)品專案、夾治具或零件使用共通的設計/規(guī)格,或降低訂制專案的數(shù)目,以規(guī)模經(jīng)濟量,達到降低制造成本的目的。但這只是標準化的其中一環(huán),組織應擴大標準化的范圍至作業(yè)程序,及制程上,以獲得更大的效益